Eine temperaturbedingte Verformung der Maschine kann dazu führen, dass die Ölviskosität abnimmt, sich Gummidichtungen verformen und die Oxidation und Verschlechterung des Öls beschleunigt wird. Es kann auch den Luftdruckanteil reduzieren.
1. Thermische Verformung der Maschine: Bewegliche Teile mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten in hydraulischen Komponenten können aufgrund des verringerten Spiels blockieren, was zu Fehlfunktionen führt, die Übertragungsgenauigkeit des hydraulischen Systems beeinträchtigt und zu einer schlechten Leistung der Komponenten führt.
2. Verringerte Ölviskosität: Ein übermäßiger Temperaturanstieg in der Spritzgießmaschine führt zu einer Verringerung der Ölviskosität, wodurch die Leckage zunimmt und die volumetrische Effizienz der Pumpe und die Effizienz des gesamten Systems erheblich verringert werden. Aufgrund der verringerten Ölviskosität wird der Ölfilm auf beweglichen Teilen wie Ventilen dünner und reißt auf, was den Reibungswiderstand erhöht und den Verschleiß beschleunigt.
3. Verformung von Gummidichtungen: Ein übermäßiger Temperaturanstieg in der Spritzgießmaschine führt zu einer Verformung der Gummidichtungen, was zu schnellerer Alterung und Ausfällen führt, die Dichtungsleistung und Lebensdauer verringert und Undichtigkeiten verursacht.
4. Beschleunigte Öloxidation und -verschlechterung: Ein übermäßiger Temperaturanstieg in der Spritzgießmaschine beschleunigt die Öloxidation und -verschlechterung, was zur Ausfällung von Asphaltsubstanzen führt und die Lebensdauer des Hydrauliköls verkürzt. Ausgeschiedene Substanzen können Dämpfungsöffnungen verstopfen und Ventilöffnungen verstopfen, was dazu führen kann, dass Druckventile blockieren und versagen, Metallrohre sich verlängern und verbiegen und sogar reißen.
5. Verschlechterung der Komponentenleistung: Ein übermäßiger Temperaturanstieg in Spritzgießmaschinen kann zu einer Verschlechterung der Komponentenleistung führen. Im Öl gelöste Luft kann entweichen, wodurch Kavitation entsteht und die Leistung des Hydrauliksystems verringert wird. Die ideale Betriebstemperatur für ein Hydrauliksystem liegt zwischen 45 und 50 Grad Celsius. Dies liegt daran, dass Hydrauliksysteme auf der Grundlage einer ausgewählten Druckölviskosität ausgelegt sind, die Viskosität jedoch mit der Öltemperatur variiert, was sich auf Arbeitskomponenten wie Zylinder und Hydraulikventile auswirkt und die Steuergenauigkeit und Reaktionsempfindlichkeit verringert, insbesondere bei Präzisionsspritzgussmaschinen. Hohe Temperaturen beschleunigen zudem die Alterung von Dichtungen, wodurch diese verhärten und reißen; Niedrige Temperaturen führen zu einem hohen Verarbeitungsenergieverbrauch und einer verringerten Betriebsgeschwindigkeit. Daher ist eine genaue Überwachung der Betriebstemperatur des Hydrauliköls unerlässlich. Die Ursachen für eine zu hohe Öltemperatur sind vielfältig, werden jedoch häufig auf Störungen im Ölkreislauf oder Ausfälle des Kühlsystems zurückgeführt.
