Wartung der horizontalen Spritzgießmaschine: Einspritzschnecke, Rückschlagring und Zylinder bilden das Herzstück der Spritzgießmaschine und bestimmen die Verarbeitungsqualität und -effizienz. Es ist wichtig, sie in gutem Betriebszustand zu halten. Bei horizontalen Spritzgießmaschinen ist es wichtig, die notwendigen Maßnahmen zu ergreifen, um zu verhindern, dass sich nicht-Kunststoffreste in den Kunststoffmaterialstrom vermischen. Darüber hinaus ist es wichtig, das korrekte Spiel zwischen Schnecke und Zylinder sowie zwischen Kontrollring und Zylinder zu überprüfen. Ein ausreichender Abstand sollte ausreichen, um ein Zurückfließen des Kunststoffs zu verhindern und die für die Plastifizierung erforderliche Scherwirkung zu erzeugen. Wenn ein langsamer Schmelzfluss, Flecken oder schwarze Flecken auf der Schmelze oder eine instabile Produktformung beobachtet werden, sollte der Verschleiß der Schnecke, des Kontrollrings und des Zylinders überprüft werden.
1. Unzureichendes Hydrauliköl im Tank, Lufteinlass in die Ölpumpe oder ein verstopfter Ölfilter können zu unzureichendem Öl in der Pumpe führen. Dies führt dazu, dass Luftblasen im Öl auf das Laufrad treffen und Geräusche erzeugen. Die Lösung besteht darin, den Ölstand zu prüfen, Luftansaugung zu verhindern und den Ölfilter zu reinigen.
2. Eine hohe Viskosität des Hydrauliköls erhöht den Strömungswiderstand und erfordert einen Austausch durch geeignetes Hydrauliköl.
3. Geräusche, die durch Schäden an den Lagern oder Flügeln der Ölpumpe oder des Motors oder durch eine Fehlausrichtung der Kupplung verursacht werden. Eine Anpassung der Rundlaufgenauigkeit oder ein Austausch von Teilen ist erforderlich.
4. Es kann zu Geräuschen kommen, wenn das Wegeventil eine Fehlfunktion aufweist, aber noch funktionsfähig ist. Dies kann auf Verschleiß des Ventilkerns, interne Undichtigkeiten, verstopfende Grate oder langsame Bewegung zurückzuführen sein. Auch ein unzureichender Strom im Magnetventil kann Geräusche verursachen. Zu den Lösungen gehören die Reinigung des Ventilkerns, der Austausch eines verschlissenen Ventilkerns und die Gewährleistung eines stabilen und ausreichenden Stroms.
5. Wenn Hydraulikkomponenten beschädigt oder Ölleitungen verstopft sind, entsteht Lärm, was zu einem Hochgeschwindigkeitsfluss des Hydrauliköls führt.
6. Mechanische Störungen, wie verschlissene Lager, unzureichende Schmierung oder lose Teile, erfordern die Identifizierung und Befestigung oder den Austausch der betroffenen Teile.
