1. Schließen und Verriegeln der Form
Die Form wird auf den beweglichen und festen Formplatten der Spritzgießmaschine installiert. Zu Beginn der Produktion drückt der Verriegelungsmechanismus der Spritzgießmaschine auf die bewegliche Formplatte, schließt den beweglichen Formteil fest mit dem festen Formteil ab und übt eine ausreichende Verriegelungskraft aus, um dem enormen Druck standzuhalten, der durch den geschmolzenen Kunststoff auf die Form beim anschließenden Einspritzen erzeugt wird, und verhindert so die Bildung von Graten am Produkt.
2. Einspritz- und Haltedruck
Kunststoffgranulat (normalerweise Polypropylen oder Polyethylen hoher Dichte usw.) wird aus dem Trichter hinzugefügt und schmilzt nach und nach zu einer viskosen Schmelze unter der Einwirkung von äußerer Erwärmung und Scherwärme, die durch die Schneckenrotation im Inneren des Zylinders erzeugt wird. Angetrieben von der Schnecke wird die Schmelze mit hoher Geschwindigkeit durch die Düse und das Strömungskanalsystem der Form in den geschlossenen Formhohlraum eingespritzt. Nachdem die Kavität gefüllt ist, hält die Schnecke einen bestimmten Druck zur Schrumpfungskompensation aufrecht, nämlich die Nachdruckstufe, um die durch die Abkühlschrumpfung des Kunststoffs verursachten Hohlräume auszugleichen und so Dimensionsstabilität und eine dichte Struktur des Produkts sicherzustellen.
3. Kühlen und Formen
Der geschmolzene Kunststoff zirkuliert und kühlt im Formhohlraum durch die Kühlkanäle der Form ab. Die Wärme wird abgeführt und der Kunststoff verfestigt sich allmählich von der Oberfläche nach innen und bildet die Form eines Obstkorbs. Die Abkühlzeit ist ein entscheidender Bestandteil des gesamten Produktionszyklus. Ihre Dauer hängt von den Eigenschaften des Kunststoffs, der Wandstärke des Produkts und der Effizienz des Kühlsystems ab.
4. Öffnen und Auswerfen der Form
Nachdem das Produkt vollständig abgekühlt und verfestigt ist, bewegt der Formverriegelungsmechanismus die Formplatte nach hinten und öffnet so die Form. Anschließend wird der Auswurfmechanismus der Spritzgießmaschine (z. B. Auswerferstifte oder Auswerferplatten) aktiviert, wodurch der geformte Obstkorb sanft aus dem Formhohlraum gedrückt und so aus der Form entfernt wird.
5. Produktentfernung und Recycling
Der ausgeworfene Obstkorb wird per Roboter oder manuell entnommen und einer weiteren Bearbeitung, beispielsweise dem Entfernen des Angusses, unterzogen. Anschließend wird die Form wieder geschlossen und der nächste Produktionszyklus gestartet, der sich kontinuierlich wiederholt.
